Nodweddion
Mae pen torisfferig safonol ASME a ffurfiwyd gan Dalian Dingjin yn cyfeirio at ben torisfferig sy'n cydymffurfio â safonau Cymdeithas Peirianwyr Mecanyddol America (ASME). Mae nodweddion pen torisfferig ASME fel a ganlyn:
Manteision
1. Mae'n hawdd ei weithgynhyrchu ac mae ganddo effeithlonrwydd cynhyrchu uchel; mae'n isel o ran cost ac yn addas ar gyfer cynhyrchu màs;
2. Os oes gan y pen dysgl yr un diamedr mewnol a'r un trwch plât, mae gan y pen dysgl faint torri llai na'r pen eliptig safonol, a all arbed deunyddiau.
3. Gan fod crymedd y pen dysgl yn 2:1 yn llyfnach na chrymedd y pen eliptig, mae'n hawdd gosod platiau a bracedi gosod ar y pen.
Anfantais
Nid yw'r priodweddau mecanyddol cystal â rhai'r pen eliptig a'r pen hemisfferig, ond gellir ei ddefnyddio fel dewis arall mewn rhai achosion; fodd bynnag, oherwydd dosbarthiad straen anwastad, efallai y bydd problem o straen ymyl mawr.
Paramedr
|
Math |
Pen Torispherical |
|
Safon Gweithgynhyrchu |
Yn unol ag ASME Ⅷ-1,2023 UG79, & UG81 |
|
Diamedr Mewnol |
3048mm |
|
Min Thk. A/F |
12mm |
|
Fflans syth |
50mm |
|
Dull Torri |
Torri Nwy |
|
Ffurfio Dull |
Ffurfio Oer |
|
Triniaeth Gwres |
Ddim yn Ofynnol |
|
Dynodiad Deunydd |
Q345R |
|
Safon Deunydd |
Yn unol ag ASME II-A,2023 |
|
Triniaeth Wyneb |
Ffrwydro Tywod |
|
Creteria Dull a Derbyn NDT |
Ddim yn Ofynnol |

Mae'rRole Of The"Ccylchedd" Of TheTorisfferaidd Head
Mae cylchedd y pen yn effeithio'n uniongyrchol ar faint y cyd â'r silindr. Os yw cylchedd y pen yn rhy fawr, bydd anwastadrwydd amlwg wrth weldio. Os yw'r cylchedd yn rhy fach, ni ellir ei weldio. Felly sut mae cylchedd y pen yn cael ei bennu yn safon ASME?
Yn gyffredinol, mae cylchedd allanol y pen a'r silindr yn dal i fod yn seiliedig ar y diamedr mewnol, sy'n cael ei bennu gan gytundeb technegol y gorchymyn rhwng y partïon cyflenwad a galw.
Ar ôl tocio'r pen gyda'r cylchedd allanol fel y cyfeirnod docio, mae'r cylchedd allanol yn cael ei fesur gyda thâp mesur ar ddiwedd y rhan ymyl syth. Dylai goddefgarwch y cylchedd allanol fodloni gofynion manyleb ASME. Cyfrifir gwerth dylunio'r cylchedd allanol fel π*Do neu π(2δs+Di), lle mae π yn 3.1416.
Pan fydd y diamedr enwol DN neu'r trwch dur δs yn fwy na'r fanyleb ASME, mae goddefgarwch y cylchedd allanol yn cael ei bennu gan y partïon cyflenwad a galw yng nghytundeb technegol y gorchymyn.
Ar ôl tocio'r pen gyda'r diamedr mewnol fel y cyfeirnod tocio, mae pedwar diamedr mewnol â phellteroedd cyfartal yn cael eu mesur ar y rhan ymyl syth a chymerir y gwerth cyfartalog. Rhaid i'r goddefgarwch diamedr mewnol gydymffurfio â gofynion manyleb ASME.
Pan fydd y diamedr enwol DN neu δs trwch dur yn fwy na'r fanyleb ASME, bydd y goddefgarwch diamedr mewnol yn cael ei bennu gan y cyflenwr a'r prynwr yn y cytundeb technegol archebu.

Mae'rPwysigrwyddOToleddau
Mae goddefgarwch y pen torispherical ASME yn chwarae rhan bwysig iawn yn y broses weithgynhyrchu Dalian Dingjin. Mae ganddo'r swyddogaethau canlynol:
Sicrhewch fod y rhannau'n cwrdd â'r manylebau:
Gosodir goddefiannau ymlaen llaw yn ystod y broses ddylunio i sicrhau bod y rhannau a gynhyrchir yn bodloni'r manylebau. Trwy osod goddefiannau yn ystod y dyluniad, gellir caniatáu rhai gwyriadau wrth gynhyrchu heb achosi i'r rhannau fod yn annefnyddiadwy neu fethu â bodloni'r manylebau.
Lleihau costau cynhyrchu:
Yn y broses gynhyrchu, mae'n anodd iawn ac yn ddrud i'w gwneud yn ofynnol yn llym bod pob rhan yn bodloni'r manylebau yn union. Trwy osod goddefiannau yn ystod y dyluniad, gellir derbyn rhai gwyriadau mewn cynhyrchu o fewn ystod benodol, a thrwy hynny leihau costau cynhyrchu.
Gwella effeithlonrwydd cynhyrchu:
Trwy osod goddefiannau yn ystod y dyluniad, gellir lleihau'r gyfradd gwallau yn y broses gynhyrchu, a thrwy hynny wella effeithlonrwydd cynhyrchu. Er enghraifft, trwy osod goddefiannau, gall gweithwyr gydweddu rhannau yn haws yn ystod y cynulliad, lleihau'r angen am addasiadau neu ailosodiadau, ac felly arbed amser ac adnoddau.
Gwella ansawdd y cynnyrch: Yn ystod y broses weithgynhyrchu, gall goddefiannau reoli ansawdd rhannau a lleihau problemau ansawdd a achosir gan wyriadau yn ystod y broses gynhyrchu. Trwy osod goddefiannau priodol, gellir sicrhau bod ansawdd y rhannau a gynhyrchir ar y lefel uchaf.

